滾珠絲杠的磨削工藝分析
怎樣分析滾珠絲杠的磨削工藝呢？下面來了解滾珠絲杠的磨削工藝吧！
在非標設備和夾具中，長絲杠得以廣泛應用，為了提高絲杠的使用壽命，廣泛采用淬硬絲杠，這種絲杠以磨為主，精度靠螺紋磨床磨削來保證。
滾珠絲桿的磨削工藝分析如下:
1.磨前工藝準備
絲杠的工藝基準是兩端的中心孔，中心孔一般應采用B型中心孔，它可以防止端面碰傷而影響中心孔的精度，同時中心孔的 硬度應達到6O～65HRC，中心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵，在粗磨、精磨工序前即淬火、時效后必須安排中心孔修研工序。
2.磨削方法及磨削用量的選擇
正確地選擇磨削用量可以提高絲杠的精度和提高表面質量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。
3.絲杠材料的選擇及熱處理
絲杠在熱處理過程中應注意避免產生彎曲變形，盡量不采用校直工序，必要時也只能采用熱校直。因為在常溫下校直的絲杠，雖然短時間內看起來已校直，但第2天或者一經磨削加工又會產生彎曲變形。
綜上所述，制造高精度的淬硬長絲杠，關鍵取決于材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩定性，磨削過程中有關因素的選擇和控制。通過生產實踐證明，按以上磨削工藝進行生產的產品是符合設計要求的，質量是穩定的。
以上就是滾珠絲杠的磨削工藝。
